Λύση επεξεργασίας λυμάτων γάντια προστασίας εργασίας
Τα γάντια ασφαλείας, ως σημαντικό συστατικό του ατομικού προστατευτικού εξοπλισμού (ΜΑΠ), χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορους κλάδους όπως η υγειονομική περίθαλψη, η βιομηχανία, οι κατασκευές και τα τρόφιμα. Τα τελευταία χρόνια, με αυστηρότερους κανονισμούς για την υγεία και την ασφάλεια στην εργασία, την αυξημένη ευαισθητοποίηση για τη δημόσια υγεία και την επιταχυνόμενη ανάπτυξη υποδομών στις αναδυόμενες αγορές, η παγκόσμια ζήτηση για γάντια ασφαλείας υψηλής ποιότητας-αυξάνεται σταθερά.
Η παγκόσμια αγορά γαντιών ασφαλείας αυξάνεται σταθερά, με μέγεθος αγοράς 11,8 δισεκατομμυρίων δολαρίων ΗΠΑ το 2023, και αναμένεται να συνεχίσει να αυξάνεται τα επόμενα χρόνια, φτάνοντας το μέγεθος της αγοράς των 25,33 δισεκατομμυρίων δολαρίων μέχρι το 2029.
I. Επισκόπηση Πελατών Επεξεργασίας Λυμάτων με Γάντια Ασφαλείας
Οι επιχειρήσεις κατασκευής γαντιών ασφαλείας είναι μία από τις βασικές ομάδες πελατών για υπηρεσίες επεξεργασίας βιομηχανικών λυμάτων. Τα λύματα από γάντια ασφαλείας έχουν υψηλές απαιτήσεις δυσκολίας επεξεργασίας και επαναχρησιμοποίησης λόγω της παρουσίας πρωτεϊνών λατέξ, σουλφιδίων και οργανικών διαλυτών. Κατά τη διαδικασία παραγωγής των γαντιών ασφαλείας (ειδικά στη διαδικασία εμποτισμού από καουτσούκ), παράγεται μεγάλη ποσότητα σύνθετων βιομηχανικών λυμάτων, κυρίως από τα στάδια του εμποτισμού λατέξ, της στερέωσης της θείωσης και του καθαρισμού. Εάν αυτά τα λύματα δεν υποβάλλονται σε κατάλληλη επεξεργασία και δεν απορρίπτονται απευθείας, όχι μόνο παραβιάζουν τους κανονισμούς για την προστασία του περιβάλλοντος αλλά μπορεί επίσης να έχουν σημαντικές επιπτώσεις στο οικολογικό περιβάλλον. Ως εκ τούτου, οι πάροχοι τεχνικών υπηρεσιών με συμβατές δυνατότητες επεξεργασίας γίνονται βασικοί εταίροι στο μετασχηματισμό και την αναβάθμιση αυτού του κλάδου.
Εικόνες από παραγόμενα προστατευτικά γάντια
II. Επεξεργασία Λυμάτων για Γάντια Προστασίας Εργασίας
Πηγή Λυμάτων
Τα γάντια ασφαλείας (όπως λάτεξ, νιτρίλιο κ.λπ.) υποβάλλονται σε πολλαπλά βήματα κατά την κατασκευή, συμπεριλαμβανομένης της εμβάπτισης στην κόλλα, του στεγνώματος, του ξεκαλουπώματος και της διαμόρφωσης. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, πολλά στάδια παράγουν οργανικά λύματα υψηλής συγκέντρωσης, ειδικά κατά τα στάδια πλύσης και αποκομμίωσης νερού. Αυτά τα ρεύματα λυμάτων περιέχουν μεγάλη ποσότητα οργανικής ύλης, αιωρούμενα στερεά και υπολείμματα χημικών προσθέτων.
Λεπτομέρειες για την πηγή λυμάτων
1. Νερό καθαρισμού εξοπλισμού: Χρησιμοποιείται για το ξέπλυμα καλουπιών και εξοπλισμού γραμμής παραγωγής για την αφαίρεση υπολειμμάτων λατέξ ή σκληρυντικών παραγόντων.
2. Πλύσιμο με νερό μετά το ξεκαλούπωμα των γαντιών: Τα γάντια πρέπει να πλυθούν με νερό αφού αφαιρεθούν από το καλούπι για να καθαριστούν οι ουσίες (όπως το χλωριούχο ασβέστιο) που έχουν προσκολληθεί στην επιφάνεια και οι πρωτεΐνες λατέξ που δεν έχουν αντιδράσει.
3. Αφυδάτωση και έκπλυση λυμάτων: Κατά τα στάδια ξήρανσης χαμηλής-μορφοποίησης και μεσαίας- θερμοκρασίας, πραγματοποιείται επεξεργασία αφυδάτωσης και σε αυτό το στάδιο απορρίπτονται λύματα που περιέχουν γέλη και επιφανειοδραστικούς παράγοντες.
4. Συμπυκνωμένο νερό από την προετοιμασία καθαρού νερού: Ορισμένα έργα χρησιμοποιούν καθαρό νερό κατά την ανάμιξη ή τον καθαρισμό και τα λύματα που παράγονται κατά τη διαδικασία προετοιμασίας ανήκουν στην καθαρή αποχέτευση και συνήθως απορρίπτονται χωριστά.
5. Υπόγεια νερά έκπλυσης: Μικτά λύματα που σχηματίζονται κατά τον καθαρισμό του δαπέδου του εργαστηρίου, τα οποία μπορεί να περιέχουν λεκέδες από λάδι, σκόνη και άλλους ρύπους.
Το DMF είναι ένας διαλύτης που χρησιμοποιείται συνήθως σε συνθετικό δέρμα ή σε ειδικές διαδικασίες εμποτισμού. Αν και δεν το χρησιμοποιούν όλα τα εργοστάσια γαντιών προστασίας εργασίας, υπάρχει σε ορισμένες σειρές προϊόντων υψηλής-τελικής ποιότητας.
Σύγκριση εικόνων που δείχνουν μολυσμένο νερό και εικόνων που δείχνουν επεξεργασμένο νερό
III. Ροή Διαδικασίας για Επεξεργασία Αποβλήτων Γαντιών Προστασίας Εργασίας
Τα εργαστηριακά προστατευτικά γάντια (όπως υλικά από λατέξ, νιτρίλιο και καουτσούκ) θα δημιουργήσουν μεγάλη ποσότητα οργανικών λυμάτων υψηλής συγκέντρωσης κατά τη διάρκεια διεργασιών όπως η εμβάπτιση στην κόλλα, το πλύσιμο και το στέγνωμα. Οι κύριοι ρύποι περιλαμβάνουν:
Υψηλή χημική ζήτηση οξυγόνου (COD): 2000–5000 mg/L
Άζωτο υψηλής αμμωνίας, αιωρούμενα στερεά (SS)
Πρωτεΐνες λατέξ, σουλφίδια, οργανικοί διαλύτες, DMF (διμεθυλοφορμαμίδιο) και άλλα-δύσκολα-αποικοδομήσιμα συστατικά.
Εάν δεν αντιμετωπιστεί σωστά, θα οδηγήσει σε ευτροφισμό του υδατικού συστήματος, ρύπανση του εδάφους και θα αντιμετωπίσει τον κίνδυνο περιβαλλοντικών κυρώσεων.
Ως εκ τούτου, πρέπει να κατασκευαστεί μια συστηματική και εξατομικευμένη διαδικασία επεξεργασίας λυμάτων, λαμβάνοντας υπόψη τόσο την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας όσο και το λειτουργικό κόστος.
Βασική διαδικασία θεραπείας (διαιρούμενη ανά στάδια)
1. Προ-στάδιο επεξεργασίας: Αφαιρέστε τις ακαθαρσίες και μειώστε το φορτίο
Ο στόχος αυτού του σταδίου είναι να αφαιρεθούν μεγάλα σωματίδια αιωρούμενων στερεών, κολλοειδών και ορισμένων οργανικών ουσιών, μειώνοντας την επιβάρυνση στο επόμενο βιοχημικό σύστημα.
Διήθηση με σχάρα: Κόψτε θραύσματα γαντιών, ίνες κ.λπ., μεγάλα σωματίδια ακαθαρσιών.
Ομογενοποίηση δεξαμενής εξισορρόπησης: Εξισορροπήστε την ποιότητα και την ποσότητα του νερού για να αποτρέψετε το φορτίο κραδασμών.
Επίπλευση αέρα/χημική πήξη:
Χρησιμοποιήστε μια συσκευή επίπλευσης διαλυμένου αέρα επίπεδης-ροής ή χημική πήξη (όπως χλωριούχο πολυαλουμίνιο PAC), για να αφαιρέσετε λάδια, πηκτώματα και αιωρούμενα στερεά.
Μπορεί να αφαιρέσει το 80% ή περισσότερο του SS και κάποιου COD.
2. Στάδιο βιοχημικής επεξεργασίας: Πυρήνας μικροβιακής αποδόμησης
Χωρίζεται σε δύο υπο-στάδια: αναερόβιο και αερόβιο, για να επιτευχθεί αποτελεσματική αποσύνθεση της οργανικής ύλης.
Αναερόβια επεξεργασία: Αποσύνθεση οργανικής ύλης υψηλής-συγκέντρωσης, βελτίωση της βιοδιασπασιμότητας. Συνήθως χρησιμοποιούνται αναερόβιες δεξαμενές UASB, IC. Το ποσοστό αφαίρεσης αντικαταβολής μπορεί να φτάσει το 60%-80%. παράγουν βιοαέριο για ανάκτηση ενέργειας, το αναερόβιο τμήμα χρησιμοποιείται συχνά για την επεξεργασία λυμάτων με COD > 3000 mg/L, το οποίο μπορεί να μειώσει σημαντικά την κατανάλωση ενέργειας και να μειώσει την παραγωγή λάσπης.
Αερόβια επεξεργασία: Αποικοδόμηση COD, άζωτο αμμωνίας, πλήρης αντίδραση νιτροποίησης. Συνήθως χρησιμοποιούνται δεξαμενές οξείδωσης επαφής, βιοαντιδραστήρες μεμβράνης CASS, SBR, MBR. αφαιρέστε περαιτέρω COD, αμμωνιακό άζωτο, εξασφαλίστε σταθερή εκροή.
3. Στάδιο βαθιάς επεξεργασίας: Βεβαιωθείτε ότι τα λύματα πληρούν τα πρότυπα
Πραγματοποιήστε λεπτή επεξεργασία των βιοχημικών λυμάτων για να διασφαλίσετε τη συμμόρφωση με το "Ολοκληρωμένο Πρότυπο Απόρριψης Λυμάτων" (GB8978-1996) ή τα τοπικά πρότυπα.
Διήθηση πολλαπλών-μέσων: διήθηση με άμμο, προσρόφηση ενεργού άνθρακα, για αφαίρεση υπολειμματικού χρώματος και εντοπισμού οργανικών ουσιών.
4. Τεχνολογία διαχωρισμού μεμβράνης:
MBR (βιοαντιδραστήρας μεμβράνης): ενσωματώνει τη βιολογική αποικοδόμηση και τη διήθηση μεμβράνης, με καθαρά απόβλητα.
Υπερδιήθηση (UF) + αντίστροφη όσμωση (RO): χρησιμοποιείται για επαναχρησιμοποίηση του ανακυκλωμένου νερού, με ρυθμό αφαλάτωσης άνω του 95%.
Επεξεργασία απολύμανσης: αποστείρωση με υπεριώδη ακτινοβολία ή υποχλωριώδες νάτριο, κατάλληλη για επαναχρησιμοποίηση για έκπλυση ή πρασίνισμα.
5. Στρατηγικές αντιμετώπισης ειδικών καταστάσεων
DMF-που περιέχει λύματα: ανάκτηση απόσταξης + προ-επεξεργασία με διαχωρισμό μεμβράνης πριν από την είσοδο στο κύριο σύστημα
Υψηλά θειικά/νιτρικά λύματα: ενισχυμένη προ-επεξεργασία + ειδικά καλλιεργημένα βακτήρια για αποικοδόμηση
Υψηλή συγκέντρωση αλατιού λύματα: κρυστάλλωση εξάτμισης MVR + διαχωρισμός στερεών-υγρών
Σημείωση: Ορισμένες επιχειρήσεις χρησιμοποιούν "υπερδιήθηση + αντίστροφη όσμωση" για να επιτύχουν ποσοστό επαναχρησιμοποίησης νερού από ανακύκλωση 70%, μειώνοντας σημαντικά την πίεση του νερού.
Βιομηχανικά λύματα → Οθόνη ράβδου → Δεξαμενή εξισορρόπησης → DAF / Πήξη → Αναερόβια βιοεπεξεργασία → Αερόβια βιοεπεξεργασία → Προηγμένη επεξεργασία → Εκκένωση έως το τυπικό
Μπορεί να εξοπλιστεί με διάγραμμα ροής επεξεργασίας λυμάτων
IV. Ειδικές Μελέτες Περιπτώσεων για την Επεξεργασία Αποβλήτων Γαντιών Προστασίας Εργασίας
Starway Security Technology Co., Ltd. Έργο επεξεργασίας λυμάτων και αξιοποίησης ανακτημένου νερού
I. Όνομα έργου: Starway Security Technology Co., Ltd. Έργο επεξεργασίας λυμάτων και ανακυκλωμένου νερού
II. Πληροφορίες Έργου:pH 6-9, COD Μικρότερο ή ίσο με 400 mg/L, Όγκος νερού 15.000 m³/ημέρα.
III. Πληροφορίες διαδικασίας:Τα λύματα από τα γάντια μιας χρήσης μεταφέρονται μέσω των καναλιών του συνεργείου στο σταθμό αποχέτευσης. Ψύχεται πρώτα από τον πύργο ψύξης, στη συνέχεια η ποιότητα και ο όγκος του νερού εξισορροπούνται στη ρυθμιστική δεξαμενή και στη συνέχεια ανυψώνεται στη μηχανή πήξης και επίπλευσης αέρα για να αφαιρεθούν οι κολλοειδείς ουσίες στο νερό μέσω επίπλευσης. Τα απόβλητα εισέρχονται στη συνέχεια στο επόμενο αερόβιο βιοχημικό σύστημα. Λόγω της υψηλής περιεκτικότητας σε ολικό άζωτο στο ακατέργαστο νερό, το αερόβιο σύστημα υιοθετεί μια διαδικασία απονιτροποίησης A/O δύο σταδίων για να διασφαλίσει την πλήρη απομάκρυνση του συνολικού αζώτου και να πληροί τα πρότυπα απόρριψης. Ταυτόχρονα, η οργανική ύλη στο νερό αποδομείται και απορροφάται από την ενεργοποιημένη ιλύ. το απόβλητο εισέρχεται στη συνέχεια στον βιοαντιδραστήρα μεμβράνης MBR, όπου τα αιωρούμενα στερεά στο νερό διατηρούνται μέσω του βιοαντιδραστήρα μεμβράνης, αντικαθιστώντας την παραδοσιακή δεξαμενή δευτερεύουσας καθίζησης, επιτυγχάνοντας το διαχωρισμό της λάσπης και τον υδραυλικό χρόνο συγκράτησης, επιτρέποντας υψηλότερη συγκέντρωση λάσπης ενώ διατηρείται σημαντικά η ποιότητα της λάσπης στη δεξαμενή. τη μείωση της κατοχής γης και την επίτευξη των λυμάτων που πληρούν τις απαιτήσεις για την είσοδο στο σύστημα ανακυκλωμένου νερού.
Η διαδικασία του συστήματος επαναχρησιμοποίησης του ανακυκλωμένου νερού υιοθετεί φίλτρο πολλαπλών-μέσων + μεμβράνη αντίστροφης όσμωσης RO, η οποία αφαιρεί ίχνη θολότητας και ανόργανα ιόντα άλατος στο νερό για να καλύψει τις απαιτήσεις της διαδικασίας παραγωγής.
Hengdeli Gloves Co., Ltd. Έργο Σταθμού Επεξεργασίας Λυμάτων Χεριών Γάντι
I. Επισκόπηση έργου:
Όνομα έργου: Hand Glove Wastewater Treatment Station Construction Project of Shandong Hengdeli Hand Glove Co., Ltd.
Διαδικασία επεξεργασίας: Σύστημα προ-επεξεργασίας DMF + Σύστημα προ-επεξεργασίας γάντι νιτριλίου + σύστημα βιοχημικής επεξεργασίας + σύστημα επεξεργασίας λυμάτων σε μια σειρά διεργασιών
Επίπεδο επεξεργασίας: Η ποιότητα του επεξεργασμένου νερού φτάνει στον βαθμό Α1
II. Κίνδυνοι από τα λύματα των γαντιών χεριών:
Η διαδικασία παραγωγής γαντιών είναι πολύπλοκη και τα λύματα που παράγονται είναι μεγάλου όγκου, με σχετικά πολύπλοκα συστατικά ρύπων. Είναι απαραίτητο να διεξαχθεί τμηματική επεξεργασία των λυμάτων, όπως προ-επεξεργασία, ρύθμιση pH, κροκίδωση PAC/PAM κ.λπ. Ωστόσο, τα αναερόβια, ανοξικά και αερόβια στάδια των λυμάτων με γάντια νιτριλίου έχουν χαμηλή απόδοση και είναι δύσκολο να πληρούν τα πρότυπα.
III. Εισαγωγή Έργου:
Τα λύματα του Σταθμού Επεξεργασίας Λυμάτων Hengdeli Hand Glove προέρχονται κυρίως από την παραγωγή γαντιών PU και γαντιών λατέξ, καθώς και από τα απόβλητα συμπυκνώματος απόσταξης DMF που παράγονται από τη νεοεγκατεστημένη συσκευή επαναχρησιμοποίησης απόσταξης DMF της επιχείρησης. Ο σχεδιασμένος συνολικός όγκος νερού είναι 300 m³/d. Τα λύματα απαιτείται να πληρούν τα πρότυπα των σωληνώσεων αστικών λυμάτων μετά την επεξεργασία και να συμμορφώνονται με τα «Πρότυπα Ποιότητας Νερού για Απόρριψη σε Αστικούς αγωγούς λυμάτων».
IV. Επεξήγηση της διαδικασίας περιβαλλοντικής επεξεργασίας Guangbo:
Αφού ληφθεί υπόψη ο όγκος και η ποιότητα του νερού της εταιρείας, η τελική διαδικασία επεξεργασίας που υιοθετήθηκε είναι μια σειρά διαδικασιών που περιλαμβάνει σύστημα προ{0}επεξεργασίας DMF + σύστημα προ-επεξεργασίας γαντιών νιτριλίου + σύστημα βιοχημικής επεξεργασίας + σύστημα επεξεργασίας λυμάτων. Τέλος, τα λύματα πληρούν τις προδιαγραφές. Με στόχο τη συνολική εξέταση των αναγκών του πελάτη, η Jinan Guangbo Environmental παρείχε στην εταιρεία μια τεχνολογία επεξεργασίας που είναι τόσο απλή όσο η διαδικασία, εύκολη στη λειτουργία και διαχείριση, ασφαλή και αξιόπιστη, απλή στη λειτουργία και προσαρμογή και έχει μεγάλη ευελιξία. Έχει αναγνωριστεί ομόφωνα από τον πελάτη.
